Aquesta màquina automàtica d’ompliment d’oli d’aliments comestibles per a ampolla adopta un sistema de cargol de bola que serveix per impulsar el cilindre del pistó. És àmpliament utilitzat en la indústria alimentària, química, mèdica, cosmètica, agroquímica, aplicable a l’ompliment de líquids, especialment per a material d’alta viscositat i líquid escumós, com ara: Oli, salsa, mató, mel, xampú, loció Lubricant, etc. És adequat per a barrils, gerres i ampolles de diferents mides, formes i volums.

Part d'ompliment
La màquina de farciment de microordinadors és adequada. Utilitza una estructura vertical amb un nivell i temps de líquid constants que aconsegueixen el farcit precís. Està controlada pel PLC, la interfície humana i el seu fàcil funcionament. La màquina està equipada amb un sistema de realimentació de pesos a escala elèctrica que facilita l’ajustament del volum.

Característiques:
1. Aquesta màquina està equipada amb un sistema de retroalimentació de pes. En canviar la mida de l’ampolla o el volum d’ompliment, només es pot ajustar una tecla a la pantalla tàctil. L'escala elèctrica pot transferir les dades al sistema i cal ajustar-la a la pantalla tàctil per part de l'home.

2. El cilindre condueix el submarinisme de la boquilla d'ompliment i es combina amb la velocitat de farcit variable, cosa que pot reduir l'espuma al farcit, que pot evitar contaminar les ampolles.

3. S'adopta l'última estructura dissenyada per ampolla d'ampolla, ajustament adequat i estructura fiable.

4. Modes de control d'ampolla i sortida d'ampolla optimitzats: Normal i ràpid. El mode ràpid no té retards en l’entrada i sortida de l’ampolla, que millora la capacitat.

5. A la canonada d’alimentació del material s’instal·la un filtre de desmuntatge per evitar que les impureses influeixin en la precisió d’ompliment i la vida útil de les vàlvules.

6. El sensor de nivell del material s’utilitza per comprovar la posició del nivell en funcionament normal de la màquina, a més de dispositius de control i alarma de nivell alt i baix. El dispositiu d’inspecció de nivell està fabricat en PTFE, amb una perfecta característica anticorrosió.

7. S’instal·la un porta-líquid controlat per un cilindre individual a les boquilles d’ompliment. Pot evitar la contaminació de l’ampolla després que els tubs d’ompliment estiguin apagats.

8. Tota la màquina utilitza el bastidor d'acer inoxidable 304 que té un efecte anticorrosió perfecte. La coberta d’acer inoxidable i la porta de vidre endurit impedeixen que l’aire brut durant l’ompliment contamini el medi ambient. Mentrestant, la sortida d’escapament de dimensió100 mm reservada a la part superior de les llances d’ompliment que es connectaven al sistema d’escorcament induït per a l’esgotament de gasos.

9. La màquina de farciment, equipada amb el sensor de coordinació posterior, s’aturarà automàticament si l’embús i el topall d’ampolles. O bé, tornarà a alimentar l’ampolla quan funcioni normalment.

10. Comparat amb la vàlvula de seient Angle normal que utilitzen altres proveïdors. Hem utilitzat la vàlvula KOREA, que garanteix la precisió, la durabilitat i la fiabilitat dels volums d'ompliment.

11. Japó: dispositiu de control de la pressió de l'aire que serveix per comprovar la pressió de l'aire, quan la pressió de l'aire és inferior al número establert, la màquina s'alarma i s'aturarà automàticament. Aquest instrument ofereix funcions per a la seva adequació i durabilitat.

Part de captura
La màquina automàtica de captació està formada per triadors de capçal, barana de caiguda, estructura d’estrenyiment d’ampolles i rodes de tapatge. Mitjançant l’apretament dels cinturons, les ampolles acaben el moviment de rascades, empentes i taps. S’aplica al tapatge d’ampolles rodones i planes. Aquesta màquina de captura té una estructura i un ajust fàcil. En canviar el tipus d’ampolla no cal canviar la peça de recanvi, només n’hi ha prou ajust. Com que el client dels taps de 4 litres de diàmetre de 70 mm de diàmetre, cal personalitzar el classificador de tapa i les ranures de la màquina.

Característiques:
1. Tota la màquina utilitza convertidor de freqüència que pot assegurar l'estabilitat de la màquina.

2. Hi ha instal·lat un sensor de tapa a la tremuja de la tapa. Quan no hi hagi prou tap, l’ascensor començarà a funcionar per assegurar-se de proporcionar taps.

3. Utilitzeu un mànec per ajustar l'alçada i la tensió de la màquina.

4. S’instal·la un mirall per comprovar l’estat dels taps.

5. El cinturó d’apretament pot durar molt de temps.

6. Les rodes de tap amb nou material poden durar molt de temps.